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抛丸機抛丸和噴砂的區別
发布者:抛丸機,輥道抛丸機,鋼板預處理線,滚筒抛丸機 发布时间:2018-11-2 9:47:38

抛丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸抛擲出去高速撞擊零件表面,故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高,是對零件表面進行清理的一種方法,抛丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。
  一般抛丸用于规则形状等,几个抛頭上下左右一起,效率高,污染小。造船业,抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂,都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);喷砂(修、造船业用的是矿砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装。在修、造船业,抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
  其實鑄造件清理不只是用抛丸,對于大件一般先進行滾筒清砂,就是把鑄造件的冒口切除後放在滾筒內滾,由零件在滾筒內互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再進行抛丸或噴丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。
研究表明,就破壞而言,金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多,表面呈壓應力時,材料的疲勞壽命大大提高,因此,對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力,提高産品壽命,此外,金屬金屬材料對拉伸很敏感,這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因,這也是金屬材料一般用拉伸強度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。
  我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的,可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。
  抛丸是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸\切丸\不鏽鋼丸等)抛向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力爲壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機械的大多數領域,修造船\汽車零部件\飛機部件\槍炮坦克表面\橋梁\鋼結構\玻璃\鋼板\管道\等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作爲動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進了一個誤區,認爲只有抛丸才能達到強化的目的.美國\日本的企業用于強化的是抛噴丸並用的!各有各的優勢.比如象齒輪這樣的工件,抛丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好于之相反,抛丸的效果就沒有噴丸的效果好。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠裏也叫吹砂,不僅去鏽,還可以順帶除油,對塗裝來說非常有用。常用于零件表面除鏽;對零件表面修飾(市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途,砂粒通常是剛玉,介質是水);在鋼結構中,應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法,由于高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的,所以對結合表面的質量要求很高,這時必須用噴砂對結合表面進行處理。
  噴沙用于形狀複雜,易于用手工除鏽,效率不高,現場環境不好,除鏽不均勻。一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍,只要不是特別小的箱體,都可以把槍放進去打幹淨。壓力容器的配套産品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮,石英砂的直徑爲1.5mm~3.5mm.
  有一種加工就是利用水作載體,帶動金剛砂來加工零件的,就是一種噴砂。
  抛丸與噴砂都能對工件起到清整去汙的目的,目的爲下序作准備,即要保證下道工序的粗糙度要求,也有的爲了要表面的一致性,噴丸對工件有強化作用,噴砂就不明顯了。一般噴丸爲小鋼球,噴砂爲石英砂。按不同要求,分目數。
  精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、抛丸。

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